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镁铝合金压铸控温方案

压铸模温机
方案概述

在压铸行业的运用中,压铸模温机的作用是相当重要的,特别是在镁合金,铝合金的制造中,不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中产生热压力,顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响,如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂,加速其老化。

在过去压铸模温机应用比较少,模具的温度通常采用放在模具内的加热管或者用燃气直接加热,然后通过热电偶测量模具温度。这种方法温度不均匀,而且不够准确。如果模具温度不合适,会造成压铸件尺寸缺陷、变形。或者模具温度不够,压铸件可能出现裂纹或皱纹。如果冷却不均匀,可能造成损坏模芯或出现故障。

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  • 主机设备

    压铸模温机

  • 行业分类

    铝合金压铸、镁合金压铸、锌合金压铸

  • 控制因素

    加热、冷却

压铸专用模温机

压铸模温机就是通过给导热油控制一个产品成型所需要的最佳的恒温数值内,通过一定的温度来保证铝合金压铸模温机成型率,使铝合金压铸模温机的成本降低,更大限度来避免废品重新熔化压铸铝合金所带来的电力消耗,人工浪费,设备占用。铝合金压铸模温机提高了企业的生产效率,增加了企业效益。

压铸专用模温机

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模温机案例|铝合金压铸控温模温机

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压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说非常重要,因此选择压铸控温模温机非常有必要,不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
模温机案例|镁合金压铸专用模温机

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镁合金的压铸在充型过程中,熔液流动性对模具温度和浇注温度相当敏感,镁合金液极易凝固,因此为了保证镁合金压铸件的表面和内在质量,降低压铸生产的废品率,提高压铸的生产率,同时提高压铸模的使用寿命,须很准确地控制压铸模具温度。为了满足镁合金压铸加工的需要,欧能机械推出适用于镁合金压铸生产专用的压铸模温机。
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模具的温度过高或者过低是会影响锌合金压铸件的生产,从而影响锌合金压铸件质量,所以我们必须要控制模具的温度,使模温温度能保持在合适的范围。模具吸收热量大于带出热量。为了提高生产率,靠自然散热,喷涂时散热是有限的,主要靠冷却水,通过控制水量、水压、水温、管道布置来控制模具温度。更先进的方法是采用压铸模温机。

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